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每一粒砂都經(jīng)過層層篩選,讓自然石韻從源頭開始生長
以“每一粒砂都經(jīng)過層層篩選”為核心理念,通過嚴格的原料把控和科技創(chuàng)新,實現(xiàn)了仿石漆產(chǎn)品從原材料到成品的全流程品質(zhì)升級。以下從技術(shù)標準、篩選工藝、產(chǎn)品性能及行業(yè)影響等維度展開分析
原料篩選的科技支撐
天然彩砂復(fù)合技術(shù)
美爾奇仿石漆采用自主研發(fā)的天然彩砂復(fù)合技術(shù),精選山石原料并通過高分子樹脂與環(huán)保助劑結(jié)合,模擬天然石材的礦物結(jié)構(gòu)。其砂材篩選嚴格遵循粒徑分級標準(如0.15mm、0.3mm、0.6mm等),確保顆粒均勻性,為涂層質(zhì)感提供基礎(chǔ)保障。
技術(shù)亮點:通過“聚砂成石”技術(shù),將天然彩砂按特定粒徑配比與鈦晶助劑結(jié)合,形成天然石材的通透性與抗污性,耐磨系數(shù)達6.5-7H,遠超普通仿石漆。
環(huán)保與功能性篩選標準
砂材需通過法國VOC A+認證及ISO 9001/14001雙體系認證,確保環(huán)保指標遠超國標。例如,5A臻晶石采用納米級二氧化硅包覆技術(shù),提升抗紫外線能力,耐候性測試達2000小時無黃變。
篩選工藝的精細化流程
物理篩分與力學篩分結(jié)合
借鑒噴砂機砂材篩選的成熟經(jīng)驗,美爾奇采用振動篩分與滾篩技術(shù),通過多級篩網(wǎng)(如0.15mm、0.3mm等)分離砂材顆粒,控制振幅與篩分時間,避免顆粒過粗或過細。此工藝可精準分離出符合仿石肌理需求的砂粒,確保涂層紋理自然。
動態(tài)檢測與實時調(diào)整
在篩選過程中,通過數(shù)字化控制實時監(jiān)測砂材粒徑分布,并結(jié)合人工抽檢,確保每批次砂材的損耗率≤0.5%。例如,7D鈦晶石的砂材需經(jīng)過“兩噴一烘”工藝前的二次篩分,以消除靜電吸附導(dǎo)致的顆粒團聚問題。
產(chǎn)品性能的源頭保障
仿石質(zhì)感與耐久性
通過砂材的精準篩選與分層噴涂工藝,美爾奇仿石漆實現(xiàn)仿真度95%以上的石材效果。例如,花崗巖漆通過彩砂顆粒比例調(diào)配,模仿天然花崗巖的“花點”效果,同時高硬度彩砂(4H)提升抗劃傷性能。
環(huán)境適應(yīng)性突破
篩選后的砂材與硅丙乳液結(jié)合,形成超耐久涂層體系,可承受-30℃至70℃極端溫度循環(huán)測試,且耐酸雨侵蝕等級達A級。在晉江舊城改造項目中,其仿石漆外立面實現(xiàn)歷史建筑修復(fù)與現(xiàn)代耐久性的平衡。
行業(yè)引領(lǐng)與用戶價值
標準制定與技術(shù)創(chuàng)新
美爾奇主導(dǎo)制定《建筑外墻用水性多彩仿石涂料》等行業(yè)標準,推動解決仿石漆易褪色、開裂等痛點。其“漆力量商學院”累計培養(yǎng)超5000名持證涂裝師,推動施工標準化率提升至95%。
市場驗證與用戶反饋
產(chǎn)品覆蓋全國18省縣級市場,累計裝點超5.4萬間樣板房,用戶調(diào)研顯示92%的業(yè)主認為其仿石漆與真石材視覺差異率<5%。在福建、江西等地的鄉(xiāng)村別墅項目中,單棟施工周期縮短至7天,造價降低40%。
通過“源頭篩選-科技賦能-工藝升級”的全鏈條把控,將砂材的物理特性與化學性能深度融合,不僅實現(xiàn)了仿石漆的極致質(zhì)感與耐久性,更以行業(yè)標準引領(lǐng)者的身份推動行業(yè)向綠色化、高端化轉(zhuǎn)型。其“讓自然石韻從源頭開始生長”的理念,既是技術(shù)沉淀的體現(xiàn),也是對用戶品質(zhì)生活的承諾。